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如何減小零件加工過程中的表面粗糙度

如何減小零件加工過程中的表面粗糙度

發布時間:2018-10-15 08:21????瀏覽量:
如何減小零件加工過程中的表面粗糙度,表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度。一般說來,工件表面的粗糙度都可以用表面粗糙度儀來進行檢測。表面粗糙度是檢驗零件質量的主要依據,它的選擇直接關系到生產成本、產品的質量、使用壽命。

如何減小零件加工過程中的表面粗糙度


那么我們可以怎樣來減小零件表面的粗糙度呢

寧波金禾儀器列舉一下幾點和大家一起學習。有關工件方面:應有適宜的金相組織(低碳鋼、低合金鋼中應有鐵素體加低碳馬氏體、索氏體或片狀珠光體,高碳鋼、高合金鋼中應有粒狀珠光體);
加工中碳鋼及中碳合金鋼時若采用較高切削速度,應為粒狀珠光體;若采用較低切削速度,應為片狀珠光體組織。
合金元素中碳化物的分布要細勻;易切鋼中應含有硫鉛等元素;對工件進行調質處理,提高硬度,降低塑性;減小鑄鐵中石墨的顆粒尺寸等。
切削條件方面:除了粗糙度測量儀的測量外,以較高的切削速度切削塑性材料;減小進給量;采用好的切削液;提高機床的運動精度,增強工藝系統剛度;采用超聲波振動切削加工等。


什么是表面粗糙度

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 [1] 。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
相關的規范有“GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》”。

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