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凌豐集團不銹鋼制品自動化生產線正式投運

凌豐集團不銹鋼制品自動化生產線正式投運

發布時間:2018-10-12 15:23????瀏覽量:
    近日,在新成工業園內的凌豐集團現代產業升級基地內,由凌豐集團自主設計、自行研發、自主安裝調試的1#不銹鋼制品自動化生產線(以下簡稱“一號線”)正式點火運行,這也是全國不銹鋼餐廚具制品行業內第1條完整的自動化生產線。

 與傳統生產相比,自動生產線的生產工人使用量由原來的130人降到30人,產品在線生產平均時間由5天降到3小時以內,大幅提高產品的合格率,綜合成本比傳統生產降低約10%。
 3小時內能見產品綜合成本降低一成

 據了解,凌豐產業基地是按照中國制造2025及工業4.0的未來目標進行設計建設,固定資產投資4.9億元,現已完成2.5億。一號線設備投資約2880萬元,凌豐集團工程技術人員進行了三年的設計試驗,按照一體化、自動化、信息化、智能化的設計思路,使用自動運輸、快速裝模、研發自動設備、購買自動設備、引進機器人(16.640, 0.00, 0.00%)等五種升級形態。

 與傳統生產相比,自動生產線的生產工人使用量由原來的130人降到30人,產品在線生產平均時間由5天降到3小時以內,大幅提高產品的合格率,綜合成本比傳統生產降低約10%,年人均產值提升一倍以上。

 凌豐產業基地自動化智能化生產線是國內第1條自主設計建設的不銹鋼制品自動化智能生產線。凌豐集團在2010年開始研發自動化設備代替人,特別是自動拉飛卷系統和自動磨邊系統,已大批量應用到凌豐現有工廠,并提供給國內主要的同行工廠,并出口南美、越南以及國內愛仕達(8.990, 0.00, 0.00%)等眾多國內外工廠使用。

 以這條生產線的拉深工序為例,它應用了凌豐集團工程技術中心自主研發的新型自動拉深系統,該系統榮獲了國家發明專利,新型自動拉深系統有非常高的工作效率,使用高速伺服電機,送料效率相對人工作業提升20%以上,生產效率可達300件/小時;包含了凌豐自主研制的輥組式自動涂油系統,涂油均勻,油量大小可控,余油自動回收可循環使用,保證拉深質量的同時又降低了成本,節省了1名涂油工;具備雙料盤自動供料系統,兩個料盤自動進行切換,工人只需要定時為空的料盤補充圓片即可。還具備先進的煲爆檢測系統,防止工件卡在上模使之出現雙重拉深導致爆煲的現象。

 如何轉型升級?自動化生產線或為明燈

 新興縣的不銹鋼餐廚具制造業起步于1984年,近些年來,新興不銹鋼制品行業得到了快速的發展,以良好的企業信譽、可靠的質量,新興企業開發生產的不銹鋼制品吸引了眾多客商前來訂貨、合作經營和投資辦廠。不銹鋼制品行業已經成為新興縣域經濟的主要支柱產業,占全縣財政收入的近20%。統計數據顯示,2014年,新興縣不銹鋼制品產業產值達93.89億元,占全縣工業總產值近44.12%,出口創匯4.82億美元,同比增長33.51%。

 近年來,中國制造業都面臨轉型升級的難題,新興的不銹鋼行業也是如此。新興不銹鋼制品行業在企業規模上、產品質量檔次上,在國內有一定的優勢,但新興縣不銹鋼制品行業產業集群的總量不大,只有60億元左右,“在規模上不如江門新會、潮州揭陽地區”;新興的不銹鋼餐廚具行業目前以為國外企業貼牌生產為主,新興不銹鋼餐廚具企業的自主品牌在整個行業所占份額不到20%。

 盡管代工生產的發展模式,有助于新興的不銹鋼產業更好利用國外知名品牌的先進理念,快速走上高端路線,在全國不銹鋼行業站穩了腳跟,但隨著國際經濟大環境的疲軟,勞動力成本上升,企業的外貿有所回落,長期為歐美高端品牌代工的弊端也開始顯現,新興縣不銹鋼餐廚具的行業空間利潤被局限在賺取“加工費”上。

 改變高產值、低收益的局面,提升品牌知名度,困擾著新興的不銹鋼行業。隨著國際市場的萎縮,新興不銹鋼行業都在調整生產,轉型升級成為大勢所趨。他們意識到,只有通過轉型升級調整生產,創建自主品牌開拓新市場,才能在市場競爭中找到合適的定位。唯有生產出符合客戶需求的產品,才能在商場上立于不敗之地。

 “不銹鋼產業將面臨新一輪的優勝劣汰,行業轉型升級、以機器替代人已是不可擋的趨勢,現在市場對不銹鋼產品要求越來越高,也更強調功能化,這就要求不銹鋼企業創新意識、技術革新、優化管理、生產設備轉型升級。”新興縣不銹鋼商會副會長區榮炎認為,凌豐現代化餐廚具產業基地中的第一條自動化生產線,給不銹鋼行業回答了“如何轉型,如何升級”這一問題,也給不銹鋼企業“指明了方向”。而對比以往,在鍋子造型上改一改、把鍋子的質量提高一點、成本上降一降、效益上增一增,那只能算是簡單的“轉型升級”。

 企業轉型升級的標志性模式

 凌豐集團董事長葉燦雄回憶,凌豐產業升級基地建設一年多來,正值全國實體經濟的寒冬時期,新興縣委縣政府的主要領導多次來到基地現場辦公,為企業解決了交通、水電及發展難題。“一號線正式運行后,設計產量400件/小時,年產量為240萬件,實現年產值1.2億元,同時提高產品品質,縮短交貨期,降低工傷事故風險,提升企業核心競爭力。”一號線運行的另一大意義在于,為新興縣不銹鋼產業集群的轉型升級起到示范效益,按照計劃,凌豐集團將在產業基地規劃建設10條自動化生產線,連同傳統生產線基地,總產出為每年18億元人民幣。

 廣東工業大學管理學院教授、新興縣不銹鋼產業發展規劃專家組組長惠青山認為,凌豐集團1#不銹鋼制品自動化生產線的運行,從某種程度上展現了政府促進企業產業轉型升級的效果。

 “這也是新興縣支持不銹鋼企業‘20條’這一政策效果的實在體現。”他認為,自動化生產線是一個企業轉型升級的新模式,這種新模式屬于企業自主研發并裝備流水線,可以大幅度降低成本;根據企業自己工藝的特點、實際情況進行生產設備,相比于進口設備,自主研發的流水線能更好地適應企業本身需求。“這種新模式是值得全國不銹鋼行業學習,可以說是企業轉型升級的一個標志性模式。”

 新模式帶來了新效益,包括經濟和社會效益。經濟方面,自動化生產線的使用后能提高生產效益,如原來生產一個產品需要10天的時間,現在僅需要4個小時;生產的產量由原來一天生產1000件,現在每天生產3000件,產量增長了3倍;人力方面也由原來的200人縮減為30人,相當于原來的七分之一。社會效益方面,原來有一個拋光的工序,都是純人工操作,并且會產生較大的粉塵。現在有了這個自動化生產線,拋光過程都是全封閉,不用人工操作,減少了對工人身體的傷害,改善了生產線上的工作環境。“以后,工人可以穿白襯衣、西裝上班,現在的80后、90后產業工人,更青睞這種整潔干凈的工作環境。”

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